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一、灌漿材料性能

1.漿液的粘度小，可灌性好。

2.漿液固化后的收縮性小，抗?jié)B性好。

3.漿液固化后的抗壓、抗拉強(qiáng)度高，有較高的粘結(jié)強(qiáng)度。

4.漿液固化時間可以調(diào)節(jié)，灌漿工藝簡便。

5.漿液為無毒材料。

二、灌漿施工工藝流程

裂縫處理→埋設(shè)灌漿嘴→封縫→密封檢查→配置漿液→灌漿→封口結(jié)束→檢查

三、施工主要步驟及要求

1.灌漿前裂縫表面處理。清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，然后再用毛刷蘸酒精、丙酮等有機(jī)溶劑，把裂縫兩側(cè)30～ 50mm處擦洗干凈并保持干燥。

2.埋設(shè)灌漿嘴。在裂縫交叉處、較寬處、端部裂縫貫穿處埋設(shè)灌漿嘴。埋設(shè)間距：短縫為300～500mm；長縫為500～800mm。

3.埋設(shè)時，先在灌漿嘴的底部抹一層厚約2mm的結(jié)構(gòu)膠泥（現(xiàn)場用結(jié)構(gòu)膠和水泥配置）將灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫粘貼在預(yù)定位置上。

4.結(jié)構(gòu)膠泥封逢。沿裂縫（在裂縫兩側(cè)30～50mm）抹一層厚約1～2mm的結(jié)構(gòu)膠泥。抹膠泥時應(yīng)防止小孔和氣泡，要刮平整，保障封閉可靠。

5.裂縫封閉后進(jìn)行壓氣試漏，檢查密封效果。試漏需待結(jié)構(gòu)膠泥有一定強(qiáng)度后進(jìn)行。

6.現(xiàn)場按照不同漿材的配方及配置方法配置灌漿料。漿液一次配置數(shù)量，需以漿液的凝固時間及進(jìn)漿速度來確定。

7.灌漿是施工關(guān)鍵工序之一，應(yīng)保障灌漿質(zhì)量：

（1）灌漿機(jī)具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運行正常方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。

（2）根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。

（3）灌漿時應(yīng)待下一個排氣嘴出漿時立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥，如此順序進(jìn)行。化學(xué)漿液的灌漿壓力常用0.2MPa。

8.待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴，再用結(jié)構(gòu)膠泥封閉。

9.灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查灌漿質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時補(bǔ)救。